Analyse des principaux facteurs affectant les propriétés physiques des non-tissés spunbond

Analyse des principaux facteurs affectant les propriétés physiques des non-tissés spunbond

Dans le processus de production de non-tissés filés-liés, divers facteurs peuvent affecter les propriétés physiques des produits.

L'analyse des principaux facteurs affectant les propriétés du tissu est utile pour contrôler correctement les conditions du processus et obtenir de beaux non-tissés PP filés-liés de bonne qualité pour s'adapter à l'applicabilité des clients.

1.Type de polypropylène : indice de fusion et poids moléculaire

Les principaux indices de qualité du polypropylène sont le poids moléculaire, la distribution du poids moléculaire, l'isotacticité, l'indice de fusion et la teneur en cendres.
Les fournisseurs de polypropylène se situent en amont de la chaîne plastique, fournissant des matières premières polypropylène de différentes qualités et spécifications.
Pour fabriquer un non-tissé non tissé, le poids moléculaire du polypropylène est généralement compris entre 100 000 et 250 000. Cependant, il a été prouvé que la propriété de fusion agit mieux lorsque le poids moléculaire est d'environ 120 000. La vitesse de filage maximale est également élevée à ce niveau.

L'indice de fusion est un paramètre reflétant les propriétés rhéologiques de la masse fondue. L'indice de fluidité des particules de PP pour le spunbond est généralement compris entre 10 et 50.

Plus l'indice de fusion est petit, plus la fluidité est mauvaise, plus le rapport d'étirage est petit et plus la taille des fibres est grande qui, dans les mêmes conditions de sortie de fusion de la filière, fait que les non-tissés présentent plus de sensations au toucher.
Lorsque l'indice de fusion est plus grand, la viscosité de la masse fondue diminue, la propriété rhéologique s'améliore et la résistance au tirage diminue. Dans la même condition de fonctionnement, le tirage multiple augmente. Avec l'augmentation du degré d'orientation des macromolécules, la résistance à la rupture du non-tissé sera améliorée, la taille du fil sera réduite et le tissu sera plus doux. Avec le même processus, plus l'indice de fusion est élevé, plus la résistance à la rupture est performante. .

2. Température d'essorage

Le réglage de la température de filage dépend de l'indice de fluidité des matières premières et des exigences des propriétés physiques des produits. Plus l'indice de fluidité est élevé, plus la température de filage est élevée, et vice versa. La température de filage est directement liée à la viscosité à l'état fondu. En raison de la viscosité élevée de la masse fondue, il est difficile à filer, ce qui entraîne une masse de fil cassée, rigide ou grossière, ce qui affecte la qualité des produits.

Par conséquent, afin de réduire la viscosité de la masse fondue et d'améliorer les propriétés rhéologiques de la masse fondue, une augmentation de la température est généralement adoptée. La température de filage a une grande influence sur la structure et les propriétés des fibres.

Lorsque la température de filage est plus élevée, la résistance à la rupture est plus élevée, l'allongement à la rupture est plus petit et le tissu est plus doux.
En pratique, la température de filage est généralement réglée sur 220-230 ℃.

3. Vitesse de refroidissement

Dans le processus de formation des non-tissés filés-liés, la vitesse de refroidissement du fil a une grande influence sur les propriétés physiques des non-tissés filés-liés.

Si la fibre est refroidie lentement, elle obtient une structure cristalline monoclinique stable, qui n'est pas propice à l'étirage des fibres. Par conséquent, dans le processus de moulage, la méthode d'augmentation du volume d'air de refroidissement et de réduction de la température de la chambre de filage est généralement utilisée pour améliorer le résistance à la rupture et réduire l'allongement du non-tissé filé-lié. De plus, la distance de refroidissement du fil est également étroitement liée à ses propriétés. Dans la production de non-tissés non tissés, la distance de refroidissement est généralement comprise entre 50 cm et 60 cm.

4. Conditions de rédaction

Le degré d'orientation de la chaîne moléculaire dans le filament est un facteur important affectant l'allongement à la rupture du monofilament.
L'uniformité et la résistance à la rupture des non-tissés non tissés peuvent être améliorées en augmentant le volume d'air d'aspiration. Cependant, si le volume d'air d'aspiration est trop important, il est facile de casser le fil et le tirage est trop important, l'orientation du polymère a tendance à être complète et la cristallinité du polymère est trop élevée, ce qui réduira la la résistance aux chocs et l'allongement à la rupture, et augmentent la fragilité, entraînant une diminution de la résistance et de l'allongement du non-tissé. On peut voir que la résistance et l'allongement des non-tissés non tissés augmentent et diminuent régulièrement avec l'augmentation du volume d'air d'aspiration. Dans la production réelle, le processus doit être ajusté en fonction des besoins et de la situation réelle afin d'obtenir des produits de haute qualité.

5. Température de laminage à chaud

Une fois la bande formée par étirage, elle est lâche et doit être liée par laminage à chaud. La clé est de contrôler la température et la pression. La fonction du chauffage est de ramollir et de faire fondre la fibre. La proportion de fibres ramollies et fusionnées détermine les propriétés physiques du tissu non tissé PP spunbond.

Lorsque la température commence très bas, seule une petite partie des fibres à faible poids moléculaire se ramollissent et fondent, peu de fibres sont liées ensemble sous pression. Les fibres de la nappe sont faciles à glisser, la résistance à la rupture du non-tissé est faible et l'allongement est important et le tissu est doux mais peut devenir duveteux ;

Lorsque la température de laminage à chaud augmente, la quantité de fibres ramollies et fondues augmente, la nappe de fibres est étroitement liée, difficile à glisser. La résistance à la rupture du tissu non tissé augmente et l'allongement est toujours important. De plus, du fait de la forte affinité entre les fibres, l'allongement augmente légèrement ;

Lorsque la température augmente considérablement, la résistance des non-tissés commence à diminuer, l'allongement diminue également considérablement, vous sentez que le tissu devient dur et cassant et que la résistance à la déchirure diminue. Pour les articles de faible épaisseur, il y a moins de fibres au point de laminage à chaud et moins chaleur requise pour le ramollissement et la fusion, la température de laminage à chaud doit donc être plus basse. En conséquence, pour les articles épais, la température de laminage à chaud est plus élevée.

6. Pression de laminage à chaud

Dans le processus de liaison du laminage à chaud, la fonction de la pression de la ligne du laminoir à chaud est de faire en sorte que les fibres ramollies et fondues se lient étroitement, d'augmenter la cohésion entre les fibres et de rendre les fibres difficiles à glisser.

Lorsque la pression de la ligne laminée à chaud est relativement faible, la densité des fibres au point de pressage est médiocre, la solidité de la liaison des fibres n'est pas élevée et la cohésion entre les fibres est médiocre. A ce moment, la sensation au toucher du non-tissé filé-lié est relativement douce, l'allongement à la rupture est relativement important, mais la résistance à la rupture est relativement faible ;
au contraire, lorsque la pression de ligne est relativement élevée, la sensation au toucher du tissu non tissé filé-lié est relativement dure et l'allongement à la rupture est relativement faible. Mais la résistance à la rupture est plus élevée. Le réglage de la pression de laminage à chaud a beaucoup à voir avec le poids et l'épaisseur des non-tissés. Afin de produire les produits qui répondent aux exigences de performance, il est nécessaire de sélectionner la pression de laminage à chaud appropriée en fonction des besoins.

En un mot, les propriétés physiques des tissus non tissés sont le résultat de l'interaction de nombreux facteurs. Même avec la même épaisseur de tissu, une utilisation différente du tissu peut nécessiter un processus technologique différent. C'est pourquoi le client a souvent été invité à utiliser le tissu. Cela aidera le fournisseur organiser la production avec un objectif spécifique et fournir au cher client le tissu non tissé le plus satisfait.

En tant que fabricant de 17 ans, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. sont confiants de fournir du tissu selon la demande des clients. Nous exportons vers divers pays et régions et avons été très appréciés par les utilisateurs.

Bienvenue, consultez-nous et commencez la coopération à long terme avec Henghua Nonwoven!


Heure de publication : 16 avril-2021

Principales applications

Les principales façons d'utiliser les tissus non tissés sont indiquées ci-dessous

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